自動化生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要是應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場的哥哥數(shù)據(jù)采集，他比人工采集的效率要高很多，同時準確率也非常高。通過采用物聯(lián)網(wǎng)RFID、無線傳感技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段，實現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。

一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

整個系統(tǒng)分為三層：數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層、數(shù)據(jù)通信層、管理執(zhí)行層

1. 數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層

數(shù)據(jù)采集層由RFID電子標簽、RFID數(shù)據(jù)采集設(shè)備兩部分組成，其中采集設(shè)備有RFID手持設(shè)備、RFID固定式閱讀器、氣動式射頻門等。

該層具備現(xiàn)場信息顯示功能：現(xiàn)場信息可通過MES終端機、電子看板等設(shè)備顯示，實現(xiàn)零配件批號生成與管理以及生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)狀態(tài)信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、質(zhì)量分析信息的在線實時查詢、顯示、錄入，實現(xiàn)車間的無紙化作業(yè)。

2. 數(shù)據(jù)通信層

數(shù)據(jù)通信層由通信網(wǎng)絡(luò)與通信服務(wù)器構(gòu)成。

3. 管理監(jiān)控層

管理監(jiān)控層主要完成從中間件到生產(chǎn)管理及調(diào)度和數(shù)據(jù)存儲的功能，并響應(yīng)由底層傳輸過來的數(shù)據(jù)終端的命令請求，發(fā)送調(diào)度指令。管理控制層包含數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、管理服務(wù)器和用戶軟件三部分。

二、系統(tǒng)特點

1、在制品全過程實時動態(tài)跟蹤，準確了解在制品的位置和狀態(tài)信息;

2、實現(xiàn)在制品的各個生產(chǎn)區(qū)間轉(zhuǎn)換時的信息無縫耦合;

3、為生產(chǎn)線全線三維作業(yè)指導(dǎo)和物流等業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支持;

4、通過安裝在生產(chǎn)線上的RFID閱讀器，對生產(chǎn)過程進行跟蹤和實時監(jiān)控;

5、對在產(chǎn)品的歷史加工/來源信息進行跟蹤管理，便于開展質(zhì)量溯源。

三、系統(tǒng)特點

將RFID應(yīng)用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)用料成本控制、生產(chǎn)統(tǒng)計、計件統(tǒng)計。同時根據(jù)用戶需求，還能實現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備部件運轉(zhuǎn)監(jiān)控管理。實現(xiàn)方式如下：

1. 在生產(chǎn)線托盤上粘貼抗金屬標簽，在生產(chǎn)線的指定加工點設(shè)置RFID讀寫設(shè)備，當托盤經(jīng)過讀寫設(shè)備時，讀取標簽信息。

2. 托盤移動到加工點附近時，系統(tǒng)自動識別標簽信息并按已設(shè)定的程序進行加工操作。

3. 需要加工的進入加工點，無需加工則繼續(xù)前進。

4. 生產(chǎn)信息實時采集，快速找到生產(chǎn)瓶頸。

5. 通過生產(chǎn)信息統(tǒng)計與生產(chǎn)進度估算，準確把握訂單進度，及時交貨。

結(jié)合采購、倉儲等數(shù)據(jù)，合理安排各項工作計劃，減少在制品積壓。

RFID技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，有助于企業(yè)通過實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進行管理與監(jiān)控，把握訂單進度，生產(chǎn)瓶頸等重要信息，解決問題，提高效率。